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2019

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“互联网+”全要素供应链运行助力油气田物资保障

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近日,集团公司第28届管理现代化创新成果评选揭晓,西南油气田物资供应中心报审成果《基于“互联网+”的全要素供应链运行机制》榜上有名,获评为管理创新二等奖。

  该成果在西南油气田物资采购运用中,以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路,构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台,逐步扭转“标准杂、需求散、生产急、流通弱、协同难”格局,改善供应部门在生产保供上的被动局面,为供应链参与者和相关方提供需求服务、追溯服务、信息服务、共享服务,整体提高供应链运行效率,专业创造采购价值,全面持续推进物资供应管理质量,降本增效成果显著。
  “链”创未来,打造全方位共享平台
  “随着天然气大开发的进程不断推进,元坝气田、川西气田、彭州气田、页岩气项目多个区域、多个平台同步运行,油气田进入提效提速时期,过去按年按季度进行物资采购已经成过去,现在必须要精确到天、到小时。”
  “我们物资供应部门在供应手段上,如果不能充分利用信息技术,物资需求不能及时获取,工作方式老化不前,服务低效,只会增加自己的工作强度,就难以适应油气高效勘探开发。”这是中心周工作例会上提出的要求。
  为此,该中心近年不断总结、探索新形势下物供工作新方式,以“深化信息化应用,推动供应管理转型升级”为管理主线,以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路,构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台。在实际工作中根据不同业务阶段,建立需求、生产、采购、价格等数学模型,通过物资历史消耗数据沉淀,让需求提报更精准,让生产管理更高效,让采购业务更智能。使业务运行更贴近工作实际,业务操作更简单快捷。为供应链参与者和相关方提供需求服务、追溯服务、信息服务、共享服务。
  “通过供应链管理平台实时展现业务环节中产生的数据,彻底打通生产运行与采购管理间的信息壁垒,确保供需信息互联互通对等,实现数据资源全供应链共享,打造可持续发展的一体化运行的全要素供应链”。
  “比如,在钻完井生产项目中通过对比分析,按钻井、完井建立了14个生产项目消耗规律模型,涉及物料编码6850条,根据各个区块的生产工作量,就可以自动预计供应总量,为采购策略编制提供数字支撑”,中心负责人介绍道。
  据悉,通过应用信息技术手段,贯通业务运行链,打通单位和部门边界,初步实现设计料单与需求计划相统一、物料编码和物资标准相对应、采购过程和管理要求相一致、制造进度和油气生产相协同、自有库存和供应商库存相衔接、过程控制和合同执行同运行,确保供应链信息通畅、运行规范、高效协同。
  “链”创智能,铺设物资保障高速路
  “通过建立需求计划提报模型,需求计划自动生成,物料编码和技术标准自动匹配,物资需求计划达标率持续提高,达到98.8%”,中心质量管理科科长刘学虎说。“同时,最大化的利用库存资源,避免资源浪费,既要做同规格型号的利用,也要做同类同近规格的物资改代,实现自动平衡利库”。
  通过需求集合,年度预测,大力实施框架采购、招标采购、标准化采购,各项物资采购管理指标持续向好,管理成效显著。
  我们在供应链平台上可以看到,不同需求系统会自动提取近3年物资消耗规律、采购方式、采购价格、采购量,按照预设的采购规则、储备规则、过程控制规则,自动生成采购建议方案。计划员在供应链平台中接收需求计划后,通过预先设置的平衡利库规则,平台会提供一个相同规格或同近规格的利库方案,如水套炉改代,在压力等级满足的前提下考虑加热能力和材质的改代。
  在物资运输过程中,引入物联网,接入物流平台,驾驶员通过扫描物资业务单据,自动上传物资配送信息,实现物流信息全程跟踪、动态查询,物资运输状态一目了然。
  物资供应中心储备绩效指标持续向上,高效规范的仓储管理功不可没。中心按打造“数字仓储”要求,建立“物料编码+采购订单+到货批次”物料二维码,在供应商交付时产生二维码信息,物资收、发、存业务的信息流转而自动更新。实现仓储业务扫码办理,单体设备,一物一码进行管理;管材及大宗配件,按一批次一码进行管理,提高物资出入库和帐务盘点业务自动化和便利化。
  据了解,只要满足支付条件,信息系统将按合同约定自动发起结算。如果供应商发生产品质量或时效违约,信息系统按合同条款自动生成处罚建议。减少了人为干预,减少合同执行风险和廉洁风险。
  “链”创网络,畅通信息互联渠道
  针对单个生产建设项目,逐步构建完善各油气区块的生产进度模型,实现“项目生产进度和物资采购进度协同”。中心按照其生产不同阶段和生产周期,制定生产进度表,供应链平台自动提取项目生产进度,自动匹配不同生产阶段对物资的需求时间,根据生产建设周期,排出物资采购进度和生产阶段的对应关系,供应商按照生产建设周期对物资的需求信息,组织生产,并维护其生产进度信息,供需双方信息互联互通实现实时自动跟踪,自动匹配,对可能形成的急料和积压提前预警,并做出柔性动态调整,提高资源控制能力和积压物资防控能力。确保问题及时发现、及时预警,及时处理。
  针对单个生产建设项目,遵循“生产进度和制造进度信息协同”原则,制定生产进度表;然后依据生产进度,匹配不同生产阶段对物资制造进度,按照制造节点来匹配生产进度。判断物资制造的各个阶段是否满足生产进度要求,为过程控制节点管理提供数据支撑。
  “通过项目生产进度和物资采购进度协同、生产进度和制造进度信息协同,将油气田单项目物资需求与供应商制造进度关联,根据不同物资制造进度模型,实现预警及进度管理,确保供需信息对等,互联互通,为供需双方协同管理提供高速的信息通道。采购时效提高近30%,需求计划提报周期由20天左右缩短到1周之内,备品备件品种数量降幅达30%,工作效率大幅度提高,采购时效持续提升”。采购中心主任姚洪成介绍。
  “链”创基石,提升质量管控能力
  物资质量管控是供应链运行和管理的生命线。中心优选供应商,从物资制造过程进行监督管理,最后是在物资验收环节,严检严防。因此,着力强化源头控制,加强物资质量风险防控,严格实施物资质量过程监管,规范物资质量处理程序,为油气田生产建设提供质量可靠的物资保障是物资供之本。
  该中心按照“一物一码一标准”的管理要求,制定质量关键控制点,加强质量过程监控,按照总部颁发的必检物资目录,进一步将质检项目细化到物资小类和物料编码,制订详细的质量验收标准、检验项目和检验比例,完善物资产品检测标准,共涉及8406条编码,377个物资小类。实现对物资质量从源头加工和成品交付的全过程管控。
  近年来,中心结合国家、行业和中国石化标准,专门组织技术人员,不断完善油气田物资采购技术文件和技术标准385份,涵盖油气田所需的7824条物料编码,彻底改变需求提报技术标准不统一、质量标准不规范的问题。同时,建立物资采购全过程质量管控体系,完善质量控制方案和检测标准,从需求源头把住质量关口。
  通过物料编码标准化、技术标准化,最大限度集合物资需求,既满足了油气田生产需求,又压缩采购成本,备品备件通用互换性增强,后期维护成本进一步降低。按需到货,大幅减少供应环节物资在库时间。
  多措并举,套管规格减少了60%,泡排剂规格减少了 66%,物资总库存降低60%。年节约物资储备资金2亿元,降低储备成本1200万元。