“互联网+”全要素供应链运行助力油气田物资保障

　　该成果在西南油气田物资采购运用中，以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路，构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台，逐步扭转“标准杂、需求散、生产急、流通弱、协同难”格局，改善供应部门在生产保供上的被动局面，为供应链参与者和相关方提供需求服务、追溯服务、信息服务、共享服务，整体提高供应链运行效率，专业创造采购价值，全面持续推进物资供应管理质量，降本增效成果显著。

　　“链”创未来，打造全方位共享平台

　　“随着天然气大开发的进程不断推进，元坝气田、川西气田、彭州气田、页岩气项目多个区域、多个平台同步运行，油气田进入提效提速时期，过去按年按季度进行物资采购已经成过去，现在必须要精确到天、到小时。”

　　“我们物资供应部门在供应手段上，如果不能充分利用信息技术，物资需求不能及时获取，工作方式老化不前，服务低效，只会增加自己的工作强度，就难以适应油气高效勘探开发。”这是中心周工作例会上提出的要求。

　　为此，该中心近年不断总结、探索新形势下物供工作新方式，以“深化信息化应用，推动供应管理转型升级”为管理主线，以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路，构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台。在实际工作中根据不同业务阶段，建立需求、生产、采购、价格等数学模型，通过物资历史消耗数据沉淀，让需求提报更精准，让生产管理更高效，让采购业务更智能。使业务运行更贴近工作实际，业务操作更简单快捷。为供应链参与者和相关方提供需求服务、追溯服务、信息服务、共享服务。

　　“通过供应链管理平台实时展现业务环节中产生的数据，彻底打通生产运行与采购管理间的信息壁垒，确保供需信息互联互通对等，实现数据资源全供应链共享，打造可持续发展的一体化运行的全要素供应链”。

　　“比如，在钻完井生产项目中通过对比分析，按钻井、完井建立了14个生产项目消耗规律模型，涉及物料编码6850条，根据各个区块的生产工作量，就可以自动预计供应总量，为采购策略编制提供数字支撑”，中心负责人介绍道。

　　据悉，通过应用信息技术手段，贯通业务运行链，打通单位和部门边界，初步实现设计料单与需求计划相统一、物料编码和物资标准相对应、采购过程和管理要求相一致、制造进度和油气生产相协同、自有库存和供应商库存相衔接、过程控制和合同执行同运行，确保供应链信息通畅、运行规范、高效协同。

　　“链”创智能，铺设物资保障高速路

　　“通过建立需求计划提报模型，需求计划自动生成，物料编码和技术标准自动匹配，物资需求计划达标率持续提高，达到98.8%”，中心质量管理科科长刘学虎说。“同时，最大化的利用库存资源，避免资源浪费，既要做同规格型号的利用，也要做同类同近规格的物资改代，实现自动平衡利库”。

　　通过需求集合，年度预测，大力实施框架采购、招标采购、标准化采购，各项物资采购管理指标持续向好，管理成效显著。

　　我们在供应链平台上可以看到，不同需求系统会自动提取近3年物资消耗规律、采购方式、采购价格、采购量，按照预设的采购规则、储备规则、过程控制规则，自动生成采购建议方案。计划员在供应链平台中接收需求计划后，通过预先设置的平衡利库规则，平台会提供一个相同规格或同近规格的利库方案，如水套炉改代，在压力等级满足的前提下考虑加热能力和材质的改代。

　　在物资运输过程中，引入物联网，接入物流平台，驾驶员通过扫描物资业务单据，自动上传物资配送信息，实现物流信息全程跟踪、动态查询，物资运输状态一目了然。

　　物资供应中心储备绩效指标持续向上，高效规范的仓储管理功不可没。中心按打造“数字仓储”要求，建立“物料编码+采购订单+到货批次”物料二维码，在供应商交付时产生二维码信息，物资收、发、存业务的信息流转而自动更新。实现仓储业务扫码办理，单体设备，一物一码进行管理；管材及大宗配件，按一批次一码进行管理，提高物资出入库和帐务盘点业务自动化和便利化。

　　据了解，只要满足支付条件，信息系统将按合同约定自动发起结算。如果供应商发生产品质量或时效违约，信息系统按合同条款自动生成处罚建议。减少了人为干预，减少合同执行风险和廉洁风险。

　　“链”创网络，畅通信息互联渠道

　　针对单个生产建设项目，逐步构建完善各油气区块的生产进度模型，实现“项目生产进度和物资采购进度协同”。中心按照其生产不同阶段和生产周期，制定生产进度表，供应链平台自动提取项目生产进度，自动匹配不同生产阶段对物资的需求时间，根据生产建设周期，排出物资采购进度和生产阶段的对应关系，供应商按照生产建设周期对物资的需求信息，组织生产，并维护其生产进度信息，供需双方信息互联互通实现实时自动跟踪，自动匹配，对可能形成的急料和积压提前预警，并做出柔性动态调整，提高资源控制能力和积压物资防控能力。确保问题及时发现、及时预警，及时处理。

　　针对单个生产建设项目，遵循“生产进度和制造进度信息协同”原则，制定生产进度表；然后依据生产进度，匹配不同生产阶段对物资制造进度，按照制造节点来匹配生产进度。判断物资制造的各个阶段是否满足生产进度要求，为过程控制节点管理提供数据支撑。

　　“通过项目生产进度和物资采购进度协同、生产进度和制造进度信息协同，将油气田单项目物资需求与供应商制造进度关联，根据不同物资制造进度模型，实现预警及进度管理，确保供需信息对等，互联互通，为供需双方协同管理提供高速的信息通道。采购时效提高近30%，需求计划提报周期由20天左右缩短到1周之内，备品备件品种数量降幅达30%，工作效率大幅度提高，采购时效持续提升”。采购中心主任姚洪成介绍。

　　“链”创基石，提升质量管控能力

　　物资质量管控是供应链运行和管理的生命线。中心优选供应商，从物资制造过程进行监督管理，最后是在物资验收环节，严检严防。因此，着力强化源头控制，加强物资质量风险防控，严格实施物资质量过程监管，规范物资质量处理程序，为油气田生产建设提供质量可靠的物资保障是物资供之本。

　　该中心按照“一物一码一标准”的管理要求，制定质量关键控制点，加强质量过程监控，按照总部颁发的必检物资目录，进一步将质检项目细化到物资小类和物料编码，制订详细的质量验收标准、检验项目和检验比例，完善物资产品检测标准，共涉及8406条编码，377个物资小类。实现对物资质量从源头加工和成品交付的全过程管控。

　　近年来，中心结合国家、行业和中国石化标准，专门组织技术人员，不断完善油气田物资采购技术文件和技术标准385份，涵盖油气田所需的7824条物料编码，彻底改变需求提报技术标准不统一、质量标准不规范的问题。同时，建立物资采购全过程质量管控体系，完善质量控制方案和检测标准，从需求源头把住质量关口。

　　通过物料编码标准化、技术标准化，最大限度集合物资需求，既满足了油气田生产需求，又压缩采购成本，备品备件通用互换性增强，后期维护成本进一步降低。按需到货，大幅减少供应环节物资在库时间。

　　多措并举，套管规格减少了60%，泡排剂规格减少了 66%，物资总库存降低60%。年节约物资储备资金2亿元，降低储备成本1200万元。